塩水噴霧試験とは？
塩霧試験は、広く応用されている加速腐食試験方法として、材料または製品の塩霧環境下での耐食性を評価する重要な手段である。海洋気候や工業環境における塩霧条件をシミュレーションすることにより、実際の使用過程で製品が遭遇する可能性のある腐食問題を迅速に検出し、予測し、製品の設計、製造、使用に貴重な参考根拠を提供した。
塩霧試験とは？
塩霧試験は環境シミュレーション試験であり、主に特定の塩霧環境下における材料または製品の耐食性を評価するために用いられる。この試験は、海洋、沿海地域、または他の塩含有環境における塩霧条件をシミュレーションすることにより、材料または製品の腐食プロセスを加速させ、その耐食性を迅速に評価する。
塩霧試験は自動車、航空宇宙、電子、建築などの多くの業界に広く応用され、金属、コーティング、プラスチック、ゴムなどの材料とその製品の塩霧環境における耐久性と信頼性を測定するために用いられる。塩霧試験を通じて、材料または製品の実際の使用環境における使用寿命を予測することができ、製品の設計、材料選択、品質制御に重要な根拠を提供する。
試験中、塩水噴霧試験箱は塩水噴霧に満ちた閉鎖環境を作り出し、測定すべきサンプルをその中に置き、一定期間継続する。試験終了後、試料の腐食状況、例えば腐食面積、腐食深さ、腐食速度などの指標を観察することにより、その耐食性を評価した。
えんむふしょくしけんじょうけん?
温度35℃±2℃、5%NACL溶液、塩溶液の沈降率は（1-3）mL/（80 cm 2.h）24時間塩噴霧と24時間乾燥を1サイクルとし、2サイクル計96時間の試験を行い、耐食性環境を装備する能力に対してより高い信頼性を評価するために、試験の循環回数を増やすこともでき、48時間塩噴霧を48時間乾燥する試験プログラムを採用することもできる。
塩霧試験手順
a）試験箱の温度を35℃に調節し、噴霧前に試料をこの条件下で少なくとも2時間保持する。
b）塩噴霧24 h又は関連書類に規定された時間。全噴霧中、塩噴霧沈降率と沈降溶液のpH値は少なくとも24 hごとに測定し、塩溶液の沈降率は（1 ~ 3）mL/（80 cm′・h）であることを保証した。
c）標準大気条件温度（15℃〜35℃）と相対湿度が50%以下の条件下で試験片24 hまたは関連書類に規定された時間乾燥する。乾燥中は、試験片の技術的状態を変更したり、機械的状態を調整したりすることはできません。
d）乾燥段階が終了した場合、別途規定がある以外、試料を塩霧試験箱内にリセットし、b）とc）を少なくとも1回繰り返すこと。
e）物理的及び電気的性能の測定を行い、試験結果を記録する（必要に応じて、写真を撮ることができる）。その後の腐食検査に役立つ場合は、標準大気条件下で流動水で試験片を軽く洗い流し、その後検査を行い、試験結果を記録することができる。
f）被試料部品を目視検査し、検査結果を記録する。
塩霧試験の測定結果の判定
1）物理部分。塩の堆積は機械部品またはアセンブリの閉塞または接着を引き起こすことができる。本試験で生成された塩の堆積は、予想される環境による結果を表す可能性がある。
2）電気部分。24 hの乾燥段階後、残留した湿気は電気性能の故障を引き起こす。このような障害を実際に使用されている障害に関連付けることを考慮してください。
3）腐食部。短期的及び潜在的な長期的影響の観点から、腐食が試験片の正常機能及び構造完全性に与える影響を分析した。
塩霧試験分類
1つは天然環境暴露試験であり、もう1つは人工加速模擬塩霧環境試験である。人工シミュレーション加速環境試験は一定の容積空間を持つ試験設備塩霧試験箱を利用して、その容積空間内で人工的な方法で塩霧環境をもたらして製品の耐塩霧腐食性能品質を審査する。この方法は比較的短時間で製品の耐食性結果を得ることができ、天然環境下で試験を行うよりも、試験周期を大幅に短縮することができる。
塩霧試験の基準には、通常、温度、湿度、塩化ナトリウム溶液濃度、pH値などの塩霧試験条件の明確な規定と、塩霧試験箱の性能に対する技術的要求が含まれる。
塩霧試験を行う際には、製品の特徴と使用環境に応じて、適切な試験方法と基準を選択する必要があります。
付表：3000時間塩霧試験報告書
