溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法
溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法
1、アルカリ洗浄：一部の鋼管の表面に油汚れがあり、アルカリ洗浄を行う必要がある。
2、酸洗：塩酸を選択して酸洗を行い、鋼管表面の酸化皮膜を除去する。
3、すすぎ：主に鋼管表面に付着した残酸及び鉄塩を除去するためである。
4、浸漬助剤：フラックス作用は鋼管表面からすべての不純物を除去し、鋼管と亜鉛液の清浄な接触を保証し、良好なめっき層を形成する。
5、乾燥：主に鋼管が亜鉛鍋に浸漬してパンク現象が発生することを防止する。
6、熱浸漬亜鉛めっき：亜鉛ボイラー内の亜鉛液温度を450+5°℃に厳格に制御し、鋼管を亜鉛めっき炉に入れ、亜鉛めっき機中の3本の亜鉛螺旋内に転がり込み、3本の螺旋位相を異なり、鋼管を螺旋上で傾斜状態にし、螺旋回転に伴い、鋼管を下に移動させながら傾斜角を形成し、その後亜鉛液に入り、さらに下に移動し、自動的に亜鉛ボイラー内のスライドレール上に落下する。鋼管が磁気混合面に引き上げられると、吸い込まれて引出車線に移動する。
7、外吹き：鋼管は外吹きリングを通して、空気を圧縮して、鋼管の余分な亜鉛液を吹き消して、つややかな外観を獲得する。
8、曳出：曳出速度を適切に低下させ、上亜鉛量を制御し、亜鉛消費量を低下させることができる。
9、内部ブロー：鋼管内面の余分な亜鉛液を除去し、光沢のある内面を得て、除去された亜鉛液は亜鉛粉を形成して回収する。
10、水冷：水冷槽の温度を80℃に制御し、亜鉛めっき管を冷却処理する。
11、不動態化：不動態化液スプレーブローリング完成品管は、管表面を不動態化し、外ブローリングを経た後、圧縮空気で余分な不動態化液を吹き払う。
12、検査：亜鉛めっき鋼管は検査台の棚に落下し、検査後、めっき漏れ管を廃品かごに入れ、完成品管は包装して入庫する。